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塑料模具中的幾個要素

1、分型面：塑料模具與凸模合模時的接觸面。其位置和形式的選擇受產(chǎn)品形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型和結構、脫模方法和成型機結構等因素的影響。 2、結構件：即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂。結構件的設計非常關鍵，關系到產(chǎn)品壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質量等，因此復雜的核心結構設計需要設計師的綜合能力，力求追求更簡單、更耐用，以及更經(jīng)濟的設計解決方案。 3、模具精度：即避免卡紙、定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到產(chǎn)品的外觀質量、模具質量和模具壽命。根據(jù)不同的模具結構，選擇不同的定位方式。定位精度的控制主要靠加工。內(nèi)模的定位主要由設計者考慮，設計出更合理、易于調整的定位方式。 4、澆注系統(tǒng)：從噴嘴到注塑機型腔的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷腔。特別是澆口位置的選擇應有利于以良好流動狀態(tài)的熔融塑料充填型腔，并且在開模時（熱流道模具除外），固體流道和澆口冷料附著在模腔上。產(chǎn)品可以非常有效。輕松彈出和從模具中取出。 5、塑料收縮率和影響產(chǎn)品尺寸精度的因素：如塑料模具制造和裝配誤差、模具磨損等。另外，在設計壓模和注塑模時，成型機的工藝參數(shù)和結構參數(shù)的匹配應也可以考慮。
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2022-04

模型制造離不開高精度模具，開 發(fā)者不可忽視的溝通

發(fā)布時間： : 2022-04--15
在開發(fā)產(chǎn)品或試制新產(chǎn)品時，不能只注重研發(fā)，而忽視與模型制造單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，提前聯(lián)系廠家有兩個好處： 1、可以保證設計的產(chǎn)品有良好的成型工藝，不會因為零件的原因對ZUI終設計進行加工和修改。 2、模具制造商可提前做好設計準備，防止倉促考慮，影響工期。 總之，在生產(chǎn)高品質車型的過程中，只有供需雙方密切配合，才能ZUI終降低成本，縮短周期。模型制造離不開磨具。 模具的種類很多，大致可以分為十類。根據(jù)零件材料、理化性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成型。高精度模具需要使用高精度數(shù)控機床，對模具材料和成型工藝有嚴格的要求，還需要cad cae技術進行模具設計分析。有些零件在成型時有特殊要求，模具還需要采用熱流道、氣輔成型、氮氣瓶等先進技術。制造企業(yè)應具備CNC、EDM、線切割和CNC仿銑設備、高精度磨床、高精度三坐標測量儀、計算機設計及相關軟件。一般大型沖壓模具（如汽車面板模具）要考慮機床是否有落料機構，甚至潤滑油、多工位級進等。除了沖壓噸位之外，還必 須考慮進給量、進給裝置、機床和模具保護裝置的數(shù)量。 上述模具的制造方法和工藝并不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇合作廠商時，一定要了解其加工能力，不能只看硬件設備，還要結合管理水平、加工經(jīng)驗和技術實力。 對于同一套模具，不同廠家有時價格差距很大。您支付的費用不應超過模具的價值，您的費用不應低于模具的成本。模具制造商和您一樣，希望在他們的業(yè)務中獲得合理的利潤。以低得多的價格訂購一套模具將是一個麻煩的開始。用戶應從自身需求出發(fā)，綜合衡量。 避免多方合作，盡量實現(xiàn)模具生產(chǎn)和產(chǎn)品加工一站式 有了合格的模具（合格的樣品），并不總是能夠批量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。這主要與機床的選擇、成型工藝（成型溫度、成型時間等）、操作者的技術素質有關。好的模具必 須有好的成型工藝，并盡量避免多頭配合，才能有好的模型制造。
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